Φ450×1500/Φ960×1450㎜酸洗线四辊平整机组

一、工艺要求

1. 酸洗线基板参数

基板材质：CQ、DQ、DDQ、HSS340、HSS440、HSS590

基板规格：

带钢厚度：1.5～4.5 mm

带钢宽度：900～1300 mm

2.酸洗线基板要求：符合相应国家标准

3.最大轧制力：10000 KN

4.最大轧制速度：180 m/min

5.入/出口最大张力：约150 KN

6.最大平整量：0.3～0.5mm

7.生产线前进方向：待定

二、平整机概述

1.平整机的作用

平整机位于酸洗生产线出口段，其主要作用为：

1）获得酸洗板需要的表面粗糙度，提高后续工序的生产质量。

2）消除酸洗板的厚差。

3）提高酸洗板的机械性能。

2.平整机的主要特性：

1）型式：四辊液压压下，四辊湿式平整

2）平整传动模式：

① 采用交流变频电动机传动（共2 台电机，上、下工作辊分别传动）。

②上、下工作辊同步与负荷平衡控制。

③速度与张力闭环控制。

3）平整轧制模式：

①恒轧制力模式：AFC

②延伸率模式：AEC

4） 压下控制方式转换：位置闭环控制与轧制力闭环控制。

5）工作辊弯辊方式：

① 正弯辊液压缸兼作上工作辊平衡缸。

② 工作辊正/负弯辊。

③ 弯辊力可以预设定、反馈检测与实时调节。

6）过焊缝模式：

① 自动/手动快开模式，过焊缝后自动恢复目标平整状态。

② 自动/手动软轧制力模式，过焊缝后自动恢复目标平整状态。

7） 压下与弯辊主要控制单元：

① 压下控制：伺服阀，共2 只。

② 弯辊控制：比列阀，共2只。

8）测量仪表：

① 位移传感器： 精度1μm，内置于压下液压缸，共2 只。

② 压力传感器： 精度0.2%，共4 个。

③ 张力计： 精度0.5%，共4 个。

9）辊系轴向锁紧方式：液压锁紧。

10）上支承辊平衡方式：两侧平衡液压缸同步升降。

11) 轧线标高调整方式：斜楔机构调整。

12）入口防皱辊调整方式：

① 升降液压缸传动（2 个）。

② 双液压缸齿轮齿条同步。

13）出口防跳辊调整方式：

① 升降液压缸传动（2 个）。

② 双液压缸齿轮齿条同步。

14）工作辊换辊方式：

不断带齿轮电机驱动换辊。

15）支承辊换辊方式：

不断带液压换辊。