Φ235×950/Φ720×880㎜(4架)

Φ235/Φ265/Φ720×880㎜(1架)

五机架冷连轧机组（双开卷、双收卷）

一.轧制条件

1.生产钢种：

代表钢号：Q195、Q215、Q235等热轧酸洗卷

屈服强度：σs=140～260MPa

2.坯料规格:

厚度：2.5～4.0mm

宽度：600～850mm

钢卷内径：φ508mm

钢卷外径：(max)φ2000mm

带钢卷重：(max)18t

3.成品规格:

厚度：0.4～2.0mm

宽度：600～850mm

钢卷内径：φ508mm

钢卷外径：(max)φ2000mm

带钢卷重：(max)18t

4.机组主要技术参数：

机组机型：

F1～F4：Φ235×950/Φ720×880㎜ 四辊冷轧机

F5：Φ235×880/Φ265×880/Φ720×880㎜ 六辊冷轧机

压下方式：全液压压下AGC

最大轧制力：8000KN

轧制速度：(max)600m/min

前活套充套速度：(max)300m/min

卷取速度：(max)600m/min

卷取张力：(max)48KN

5.进料方向：左进右出

二.工艺流程方案

1#上料小车→1#开卷机→1#夹送直头机→导板台→入口夹送平台【2#上料小车→2#开卷机→2#夹送直头机】→导板台→汇合夹送平台→剪切焊接平台→落地卧式活套→进料工艺平台→机前单S辊组（带测速）→1#机架入口装置→F1四辊机→测张、测速、测厚→F2四辊机→测张、测速→F3四辊机→测张、测速→F4四辊机→测张、测速→F5六辊机→测速→出料工艺平台（带测厚）→机后双S辊组→二辊夹送机→动力飞剪机→1#转向辊（带导板）→1#收卷机（带助卷器）→1#卸料小车→过桥托架（磁力皮带机）→2#转向辊（带导板）→2#收卷机（带助卷器）→2#卸料小车

三.装机水平

1. 交流变频驱动，全数字调速系统（采用国产变频器调速系统），机组采用西门子S7-1500系列PLC控制。

2.全液压压下，厚度自动控制（AGC）。液压AGC系统采用PLC控制，具有恒辊缝、恒轧制力、厚度预控、厚度监控等功能。

3.轧机具有压下调偏控制。轧制线自动调整，双工位橫移车快速换辊功能。

4.配置双开卷+前活套系统、后飞剪+双收卷系统，能实现无头张力连续轧制。

5.轧机电气系统具有过载保护、紧急停车等安全保护系统。

6.连轧张力自动投张，自动恒张力控制。

7.轧机采用工作辊双辊传动，接轴采用万向十字冶金联轴器。

8.轧辊轴承采用油气润滑。

9.机组生产工艺联锁及故障报警采用PLC可编程控制，实现生产过程自动化。

10.机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统。

Φ450×1500/Φ960×1450㎜酸洗线四辊平整机组

一、工艺要求

1. 酸洗线基板参数

基板材质：CQ、DQ、DDQ、HSS340、HSS440、HSS590

基板规格：

带钢厚度：1.5～4.5 mm

带钢宽度：900～1300 mm

2.酸洗线基板要求：符合相应国家标准

3.最大轧制力：10000 KN

4.最大轧制速度：180 m/min

5.入/出口最大张力：约150 KN

6.最大平整量：0.3～0.5mm

7.生产线前进方向：待定

二、平整机概述

1.平整机的作用

平整机位于酸洗生产线出口段，其主要作用为：

1）获得酸洗板需要的表面粗糙度，提高后续工序的生产质量。

2）消除酸洗板的厚差。

3）提高酸洗板的机械性能。

2.平整机的主要特性：

1）型式：四辊液压压下，四辊湿式平整

2）平整传动模式：

① 采用交流变频电动机传动（共2 台电机，上、下工作辊分别传动）。

②上、下工作辊同步与负荷平衡控制。

③速度与张力闭环控制。

3）平整轧制模式：

①恒轧制力模式：AFC

②延伸率模式：AEC

4） 压下控制方式转换：位置闭环控制与轧制力闭环控制。

5）工作辊弯辊方式：

① 正弯辊液压缸兼作上工作辊平衡缸。

② 工作辊正/负弯辊。

③ 弯辊力可以预设定、反馈检测与实时调节。

6）过焊缝模式：

① 自动/手动快开模式，过焊缝后自动恢复目标平整状态。

② 自动/手动软轧制力模式，过焊缝后自动恢复目标平整状态。

7） 压下与弯辊主要控制单元：

① 压下控制：伺服阀，共2 只。

② 弯辊控制：比列阀，共2只。

8）测量仪表：

① 位移传感器： 精度1μm，内置于压下液压缸，共2 只。

② 压力传感器： 精度0.2%，共4 个。

③ 张力计： 精度0.5%，共4 个。

9）辊系轴向锁紧方式：液压锁紧。

10）上支承辊平衡方式：两侧平衡液压缸同步升降。

11) 轧线标高调整方式：斜楔机构调整。

12）入口防皱辊调整方式：

① 升降液压缸传动（2 个）。

② 双液压缸齿轮齿条同步。

13）出口防跳辊调整方式：

① 升降液压缸传动（2 个）。

② 双液压缸齿轮齿条同步。

14）工作辊换辊方式：

不断带齿轮电机驱动换辊。

15）支承辊换辊方式：

不断带液压换辊。